在現(xiàn)實工業(yè)生產(chǎn)中，管不到發(fā)揮的作用是非常突出的，并且不同類型的管道產(chǎn)品其發(fā)揮的實際作用往往也有所不同。而為了保證工業(yè)生產(chǎn)的正行或者是不影響正常的使用，相關(guān)機構(gòu)往往會選擇質(zhì)量與性能都非常突出的襯塑管道。那么，也許有人會問：倘若是這種管道同樣也出現(xiàn)滲漏該怎么辦呢？
    據(jù)地區(qū)專業(yè)從事化工防腐管道產(chǎn)品研發(fā)生產(chǎn)方面的行業(yè)專家指出，襯塑管道在一些工程中，因為管道兩端之間的柔性會遭到破壞，導(dǎo)致漏水。雖然考慮到強度等問題，在轉(zhuǎn)換件外加鋼筋混凝土，但此處仍是管線運行的薄弱點，滲漏仍有發(fā)生。當(dāng)面對此種狀況時，不妨可以通過以下幾種方式來進(jìn)行修復(fù)，具體介紹如下：
    一、外修法
    拆除漏點處玻璃鋼轉(zhuǎn)換件外包混凝土，在襯塑管道外打卡子進(jìn)行密封。該方法施工難度較大，拆除外包混凝土容易破壞管道。
    通過對兩種維修方案的比較認(rèn)為：雖然外修法不用使管道停水，但拆除外包混凝土過程無法保證管件安全，容易引發(fā)更大滲漏，可能無法控制造成較大損失；如采取必要的安全措施則投資較大。其次打卡子需保證管材橢圓度不超過2cm，但鋼管設(shè)計橢圓度達(dá)到8。8cm，無法保證滿足要求。所以采用內(nèi)修法對漏點進(jìn)行了處理，并取得成功，使管線正常通水。
    二、內(nèi)修法
    在襯塑管道全線停止輸送后，關(guān)閉漏點前后的檢修蝶閥，排除漏點處管線水，利用最近的排氣閥進(jìn)入管內(nèi)，先將漏點位置進(jìn)行清理，再將提前準(zhǔn)備好的環(huán)型鋼板分為四片弧形與兩端焊接，完成漏點補修后進(jìn)行防腐，24h后恢復(fù)通水。該方法修復(fù)安全可靠，但焊接后在漏點處會使玻璃鋼短管失去絕緣效果。
    三、吸排氣閥在修中的妙用
    上述的兩種襯塑管道滲漏的維修方案中，排水時正常應(yīng)該用排泥閥排水，如果排泥閥間距約10km，離事故點較遠(yuǎn)，而排氣閥每800～1000m就必有1臺，為排水使用較為方便，而排氣閥通過重力能排出部分水，在事故點處先拆下低點排氣閥(排氣閥正常安裝時和臨時排水，通過閘閥控制放水，在高點排氣閥處拆下閥體進(jìn)入維修。
    如事故點在下方，則從低點排氣閥處放水，并配合水泵抽水，從高點排氣閥處進(jìn)入維修；如事故點在管道底部則從低點排氣閥放水，配合水泵抽水，不用拆高點排氣閥，直接從低點排氣閥處進(jìn)入維修。這樣可節(jié)約放水量，節(jié)省時間。
    襯塑管道接口漏水在內(nèi)部維修是經(jīng)濟(jì)有效的技術(shù)方法，但需局部放空停水。輸水管道在修漏時，可根據(jù)漏水的具體位置和具體排放條件選擇利用。為保障供水應(yīng)開發(fā)研究在管道外側(cè)修漏更經(jīng)濟(jì)快捷的技術(shù)方法。